滑動(dòng)軸承座是機(jī)械設(shè)備中重要的零部件，為保證軸承發(fā)揮良好的性能，可靠的工作，正確安裝和操作，合理維護(hù)非常重要。

潤滑是關(guān)鍵。

選擇合適的潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的潤滑劑。潤滑油膜將與相互接觸的油膜表面分離，并為腐蝕和磨損提供必要的保護(hù)。因此，潤滑油膜對(duì)于所有旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件，特別是軸承和齒輪，都是必不可少的。如為飛濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統(tǒng)，油膜還能傳遞熱量。

工廠經(jīng)常因潤滑不當(dāng)而出現(xiàn)不必要的停機(jī)和設(shè)備狀態(tài)惡化。供油不足會(huì)導(dǎo)致磨損增加和溫度升高，導(dǎo)致過度磨損和/或軸承早期和損壞。過度潤滑，特別是高速運(yùn)行設(shè)備，會(huì)產(chǎn)生過多的熱量，使?jié)櫥突瘜W(xué)劣化，也會(huì)導(dǎo)致軸承損壞。

正確潤滑，定期養(yǎng)護(hù)，可避免因潤滑問題引起的軸承損壞。

保證合理潤滑應(yīng)做到：

（1）遵循設(shè)備制造商為每臺(tái)設(shè)備設(shè)定的使用指南；

（2）添加潤滑脂時(shí)，應(yīng)在軸承滾動(dòng)部件和殼體(或護(hù)環(huán))之間填充，以確保足夠的潤滑脂進(jìn)入，關(guān)鍵滾道表面應(yīng)充分潤滑；

（3）應(yīng)注意何時(shí)軸承應(yīng)加脂；

（4）監(jiān)測設(shè)備的指示儀表，以便盡快發(fā)現(xiàn)溫度波動(dòng)或異常高溫等問題跡象；

（5）注意設(shè)備噪音或異常振動(dòng)；

（6）觀察潤滑油泄漏；

（7）定期對(duì)潤滑油取樣，并查看是否污染。

水冷軸承座的維護(hù)與保養(yǎng)

軸承座在使用過程中以下幾點(diǎn)要特別注意：

（1）軸承座冷卻系統(tǒng)的使用。軸承座冷卻水不僅延長了軸承座的使用壽命，而且提高了生產(chǎn)效率。軸承座的材料一般都是通過各種處理制成的專用軸承座鋼，再好的軸承座鋼也有其使用的極限，比如溫度。在軸承座的使用狀態(tài)下，如果模具溫度過高，很容易使模芯表面早期出現(xiàn)裂紋，有些軸承座甚至在2000模次裂紋之前出現(xiàn)大面積裂紋。即使在軸承座的生產(chǎn)中，由于軸承座溫度過高，模芯顏色也發(fā)生了變化，測量后甚至達(dá)到400度以上。在這種溫度下，在脫模劑冷卻時(shí)容易開裂，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形、拉傷、粘模等。軸承座冷卻水的使用可以大大降低脫模劑的使用，使操作人員不會(huì)使用脫模劑來降低軸承座的溫度。其優(yōu)點(diǎn)是有效延長軸承座的使用壽命，節(jié)約壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷，減少脫模劑的使用。由于軸承座溫度過熱，也可以減少頂桿和型芯的損耗。

（2）生產(chǎn)過程中必須預(yù)熱軸承座，防止冷軸承座突然遇到熱金屬液體，造成裂紋。噴霧燈、液化氣體和良好的模具溫度計(jì)可用于更復(fù)雜的軸承座，慢壓射流可用于預(yù)熱相對(duì)簡單的軸承座。

（3）清潔軸承座分型面非常麻煩，容易忽略。操作人員用煤油徹底清潔軸承座的分型面，不僅可以防止軸承座被擠壓，還可以清潔軸承座上的脫模劑殘留物或其他污垢堵塞的排氣罐，有利于壓縮過程中型腔內(nèi)氣體的排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）如果軸承座配備中子控制，請(qǐng)注意禁止壓鑄機(jī)與軸承座之間的信號(hào)線。原因非常明確。在日常生產(chǎn)中，很難避免信號(hào)線上的水，或接頭包扎容易斷裂，導(dǎo)致與機(jī)床短接。如果發(fā)生信號(hào)錯(cuò)誤，報(bào)警自動(dòng)停機(jī)會(huì)延誤時(shí)間，或發(fā)生信號(hào)紊亂，損壞軸承座頂。造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水。