鑄鋼軸承座使用一段時(shí)間后會(huì)磨損。為了減少磨損，我們?cè)诎惭b鑄鋼軸承座時(shí)需要涂抹一些潤(rùn)滑劑。常用的潤(rùn)滑劑有哪些？

非標(biāo)軸承座廠家表示，我們?cè)诎惭b鑄鋼軸承座時(shí)，經(jīng)常用到的潤(rùn)滑劑有：

潤(rùn)滑油：動(dòng)植物油、礦物油、合成油。

粘度是潤(rùn)滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)，粘度值越高，油越稠，反之越??；

粘度有很多種，如動(dòng)力粘度、運(yùn)動(dòng)粘度、條件粘度等。工程中常用運(yùn)動(dòng)粘度，單位是：St(斯)或cSt(厘斯)，量綱為(m2/s)；

潤(rùn)滑油的牌號(hào)與運(yùn)動(dòng)粘度有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

潤(rùn)滑脂：潤(rùn)滑油+稠化劑、潤(rùn)滑脂的主要質(zhì)量指標(biāo)是：錐入度，反映其稠度。滴點(diǎn)，決定工作溫度。

固體潤(rùn)滑劑：石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯等。

鑄鋼軸承座的基本特點(diǎn)

灰鐵鑄鋼件高密度造型砂的基本特點(diǎn)是粘土含量高、水分低、煤粉加入量低。因此，在配砂時(shí)應(yīng)把握好以下幾點(diǎn)。

① 黏土含量和含泥量。

黏土含量高的型砂，隨比壓升高強(qiáng)度也提高，通常有效膨潤(rùn)土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會(huì)影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

② 水分。

消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分過高時(shí)，粘土粘結(jié)力容易惡化，型砂流動(dòng)性降低，鑄造密度不均勻。當(dāng)水分過低時(shí)，型砂不易混合，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，容易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應(yīng)控制在比得到濕壓強(qiáng)度峰值時(shí)的水分高出10%～20%。

③ 原砂粒度。

砂型密度高，澆筑時(shí)膨脹大，原砂粒度不宜過于集中，原砂粒呈圓形或多角形，一般選用三篩砂或四篩砂。

水冷軸承座維修過程的注意事項(xiàng)

1、軸承座圈的拆卸技巧

有些機(jī)械設(shè)備容易損壞連桿軸承，軸承損壞后，其外圈仍保留在連桿孔內(nèi)，難以拆卸。由于外圈內(nèi)所有鋼材較硬，鋼鋸容易打滑，但過于用力敲擊會(huì)損壞連桿。此時(shí)，連桿可以固定在臺(tái)鉗上。通過重型套筒扳手套頭，尺寸略大于連桿軸承孔尺寸的一側(cè)套頭可以頂住連桿孔，尺寸略小于連桿軸承孔尺寸的一側(cè)套頭可以頂住軸承外圈，然后適當(dāng)增加夾緊強(qiáng)度，慢慢壓出軸承外圈。

2、軸承自身的問題

維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，維修人員應(yīng)充分掌握相應(yīng)軸承的代號(hào)和型號(hào)，避免用其他型號(hào)的軸承更換原軸承。目前市場(chǎng)上可以買到的軸承質(zhì)量差異較大，魚眼混珠、以次充好等問題發(fā)生率較高。甚至有些軸承由于儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)而會(huì)降低質(zhì)量或性能。因此，在機(jī)械設(shè)備軸承維護(hù)和更換新軸承之前，需要全面準(zhǔn)確地檢查軸承的相關(guān)信息，測(cè)試其性能和外觀，以提高軸承質(zhì)量。

3、切忌裝反

在機(jī)械設(shè)備維護(hù)過程中，需要準(zhǔn)確把握軸承座的方向要求，只有正確安裝才能保證其工作運(yùn)行。因?yàn)椴糠謾C(jī)械軸承的外部特征不十分明顯，因而不管哪個(gè)方向均能夠安裝上，所以裝反問題時(shí)有發(fā)生。因此，在軸承軸承時(shí)，維修人員需要充分了解和準(zhǔn)確掌握軸承的安裝和結(jié)構(gòu)要求，充分了解說明書的有關(guān)規(guī)定，以確保軸承維護(hù)工作的準(zhǔn)確性和效率。