軸承座的常見(jiàn)問(wèn)題與維護(hù)方法

磨損問(wèn)題

軸承座磨損是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題，軸承座磨損也經(jīng)常發(fā)生。

修復(fù)方法

傳統(tǒng)方法一般采用堆焊后加工進(jìn)行修復(fù)，堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高的溫度，導(dǎo)致零件變形或開(kāi)裂，通過(guò)加工獲得尺寸，大大延長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間。聚合物復(fù)合材料的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)既不受熱影響，也不受修復(fù)厚度的限制。產(chǎn)品的耐磨性和金屬材料的退讓性保證了修復(fù)部位100%的接觸配合，降低了設(shè)備的沖擊振動(dòng)，避免了磨損的可能性?，F(xiàn)場(chǎng)維修，避免加工方法。

軸承座的維護(hù)與保養(yǎng)

使用軸承座時(shí)應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

（1）軸承座冷卻系統(tǒng)的使用。軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長(zhǎng)軸承座的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。軸承座的材料一般由專用軸承座鋼經(jīng)過(guò)各種處理制成，再好的軸承座鋼也有其使用限制，如溫度。軸承座在使用狀態(tài)下，如果模溫過(guò)高，很容易使模芯表面早期開(kāi)裂，有些軸承座甚至在2000模以上開(kāi)裂。即使在軸承座的生產(chǎn)中，由于軸承座溫度過(guò)高，模芯也會(huì)改變顏色，經(jīng)過(guò)測(cè)量甚至達(dá)到400度以上。當(dāng)這種溫度遇到脫模劑的激冷狀態(tài)時(shí)，很容易開(kāi)裂，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形、拉傷、粘模等。軸承座冷卻水的使用可以大大降低脫模劑的使用，使操作人員不會(huì)使用脫模劑來(lái)降低軸承座的溫度。其好處在于有效延長(zhǎng)軸承座壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還可以減少軸承座溫度過(guò)熱造成的頂桿和型芯損耗。

（2）水冷軸承座在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)預(yù)熱軸承座，防止冷軸承座突然遇到熱金屬液，導(dǎo)致裂紋。更復(fù)雜的軸承座可以使用噴霧燈、液化氣體，良好的條件可以使用模具溫度機(jī)，更簡(jiǎn)單的軸承座可以使用慢壓噴射預(yù)熱。

（3）清潔軸承座分型面非常麻煩，容易忽略。操作人員用煤油整體清潔軸承座分型面，不僅可以防止軸承座被擠壓，還可以清潔軸承座上的脫模劑殘留物或其他污垢堵塞的排氣罐，有利于壓縮過(guò)程中型腔內(nèi)氣體的排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

(4)如果軸承座配備中子控制，注意禁止壓鑄機(jī)與軸承座之間的信號(hào)線接頭。原因很明顯。在日常生產(chǎn)中，很難避免信號(hào)線沾水，或者接頭包扎的地方容易斷裂，導(dǎo)致與機(jī)床短路。如果信號(hào)錯(cuò)誤，報(bào)警會(huì)自動(dòng)停機(jī)，耽誤時(shí)間，信號(hào)會(huì)紊亂，軸承座頂部會(huì)損壞。造成不必要的損失。行程開(kāi)關(guān)注意防水。