非標(biāo)軸承座分離軸承的內(nèi)圈和兩側(cè)可分別安裝在軸或滾柱軸承上，非常方便快捷。但是，在將安裝兩側(cè)的滾柱軸承箱插入內(nèi)圈軸時(shí)，應(yīng)盡量保持同舟共濟(jì)，避免劃傷旋轉(zhuǎn)體和燕尾導(dǎo)軌。

滾柱軸承的內(nèi)環(huán)和軸應(yīng)相互配合，兩側(cè)的軸承孔比相互配合更松散。安裝非提取滾柱軸承時(shí)，可先將滾柱軸承安裝在軸上，然后將軸連接到滾柱軸承，放入帶座軸承孔的邊緣。如果滾筒軸承較小，也可以用軟金屬復(fù)合錘輕擊套圈內(nèi)的螺紋，迫使?jié)L筒軸承立即，但敲擊力應(yīng)盡可能聯(lián)合分布在滾筒軸承圈上。

植物油脂潤(rùn)滑采用密封方案設(shè)計(jì)，即使帶座軸承上有植物油脂污水處理孔，也能承受超過13米/秒的速度。該密閉性為剖分，有利于安裝。運(yùn)用四唇密閉性時(shí)，軸相對(duì)于帶座軸承的軸向偏位不受限制。

如果軸承尺寸較大，由于必要的安裝強(qiáng)度較大，或滾柱軸承相互配合過渡，熱安裝困難，安裝前必須提前加熱滾柱軸承內(nèi)圈或軸承。在熱態(tài)安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫溫度。升溫滾柱軸承時(shí)，升溫溫度數(shù)不可以超出1200C，一般應(yīng)在80~1000C。帶鎖蓋或密封圈的滾筒軸承不能加熱，否則會(huì)造成潤(rùn)滑劑流失。升溫方式可采用電感應(yīng)升溫、油浴升溫等方法。

聚氨酯材料的生產(chǎn)加工是一種高質(zhì)量的可塑性復(fù)合材料，具有剖面性，有利于植物油潤(rùn)滑的安裝，能承受8米/秒以上的圓點(diǎn)速度。軸徑不超100mm的應(yīng)用場(chǎng)地，允許的角度不正確大概為1度。而更大的軸徑所允許的角度不正確中的為0.5度。軸上與密閉性相符合的互相配合面理當(dāng)打磨拋光，表面凸凹不平為Ra不能超過3.2μm。軸的極力推薦標(biāo)準(zhǔn)公差是h9。采用帶植物油污處理孔的帶座軸承時(shí)，由于嘴唇密閉壓力擴(kuò)大，速度限制值為4米/秒。運(yùn)用密閉性時(shí)，軸相對(duì)于帶座軸承的軸向偏位不受限制。

非標(biāo)軸承座在使用過程中以下幾點(diǎn)要特別注意：

（1）軸承座冷卻系統(tǒng)的使用。

軸承座冷卻水不僅延長(zhǎng)了軸承座的使用壽命，而且提高了生產(chǎn)效率。軸承座的材料一般由專用軸承座鋼經(jīng)過各種處理，再好的軸承座鋼也有其使用范圍，如溫度。在使用軸承座時(shí)，如果模具溫度過高，模芯表面很容易早期開裂，有些軸承座甚至大面積開裂，不超過2000模次。即使在軸承座的生產(chǎn)中，由于軸承座的溫度過高，模芯也會(huì)改變顏色量后，甚至達(dá)到400度以上。當(dāng)脫模劑處于激冷狀態(tài)時(shí)，這種溫度容易開裂，產(chǎn)品容易變形、拉傷、粘模等。軸承座冷卻水的使用可以大大降低脫模劑的使用，使操作人員不會(huì)使用脫模劑來降低軸承座的溫度。其優(yōu)點(diǎn)是有效延長(zhǎng)軸承座的使用壽命，節(jié)約壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷，減少脫模劑的使用。還可減少軸承座溫度過熱造成的頂桿和型芯損耗。

（2）軸承座在生產(chǎn)過程中必須預(yù)熱，以防止冷軸承座突然遇到熱金屬液體，造成裂紋。更復(fù)雜的軸承座可以使用噴燈、液化氣體和良好的條件，相對(duì)簡(jiǎn)單的軸承座可以使用慢壓射流進(jìn)行預(yù)熱。

（3）清潔軸承座分型表面非常麻煩，容易忽略。

軸承座廠家操作人員應(yīng)使用煤油徹底清潔軸承座的分型表面，這不僅可以防止軸承座被擠壓，還可以在清潔后打開軸承座上被脫模劑殘留物或其他污垢堵塞的排氣槽，有利于壓射過程中氣腔內(nèi)的氣體排出，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）如果軸承座配備中子控制，注意禁止壓鑄機(jī)與軸承座之間的信號(hào)線接頭。

在日常生產(chǎn)中，很難避免信號(hào)線上的水，或者接頭包扎容易斷裂，導(dǎo)致與機(jī)床短路。如果信號(hào)錯(cuò)誤，報(bào)警會(huì)自動(dòng)停機(jī)，延誤時(shí)間，或信號(hào)紊亂會(huì)損壞軸承座。造成不必要的損失。